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汽车注塑模具加工中，由于工件形态的独特性，需要采用更加高要求的工件加工技术，曲轴加工应运而生。
曲轴加工成为了目前要求非常严格的大批量金属切削加工工艺。曲轴生产线也成为了整个汽车注塑模具加工过程中Z大的硬质合金消耗者。
加工曲轴两端和轴颈的一种简单的方式是，在传统的车床或车削中心上进行车削。这显然需要从刀柄到加工轴颈表面之间有充足的空间。该方法的好处是可以使用标准机床、刀具和刀片，以达到高灵活性和低成本。
一台专用机床具备车削和车拉能力，就可以在曲轴回转中心上对轴颈进行加工。用于汽车注塑模具加工中粗加工和精加工的刀片可以同时安装在同一个刀盘上，一次完整的切削过程就能加工出一个特别形状。而且好处还包括重复定位精度、良好的加工表面质量、较小的公差、延长刀具寿命、减少换刀次数带来的机床高利用率以及缩短加工时间等。但是无论采用什么方法加工，曲轴加工的整体目标都是在汽车注塑模具加工中控制铁屑、延长刀具寿命、缩短加工节拍和提高产物质量。
