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精密注塑模具生产中的注意事项？
1.精密注塑模具的温度控制
温度与使用的塑胶材料相关连，必须进行严格控制。在开始钱需要经常校准温控表的准确度，在生产时要时时观察仪表的工作状态是否是正常的，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证精密注塑模具温度的精确控制。
2.取出塑胶成型的产物
取出塑胶成型的产物，根据塑料制品的大小，有全自动脱落、人工取出和机械手取出3种方式。无论哪种取件方式，都必须保证把制件和浇注体系料完全地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下，一定要把取出制件设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在注塑模具中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏注塑模具，甚至会使精密注塑模具而产生严重变形。
3.时时观察精密注塑模具的工作状态
应时时观察精密注塑模具的运动顺序是否是正确的，抽芯滑块的起止，以及定位、锁模等是否是准确可靠的，精密注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损，顶杆、回程是否被卡住、折断或动作不畅的现象产生，发现问题后应立即停机处理。
精密注塑模具生产完成后的注意事项？
1.精密注塑模具的清理工作
在注塑成型过程中，塑料制品会产生飞边、以及物料碳化物等通常会留在精密注塑模具型腔里，所以在生产完成后必须清理注塑模具型腔。
2.精密注塑模具的防锈工作
有些塑胶材料过热分解后会产生腐蚀性气体，造成精密注塑模具生锈。因此，当停止注塑成型后，必须用干净的软布将精密注塑模具擦干净，然后关闭模具。当长时间停止使用时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭注塑模具，涂上黄油，堵上浇口。
3. 精密注塑模具的入库保存
首先塑料制品生产完成后，将精密注塑模具彻底清理干净，并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查，完好无损后，涂上防锈剂。将精密注塑模具的入库保存。
